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回轉(zhuǎn)滾筒烘干機熱介質(zhì)直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱效率高，使用廣泛，目前回轉(zhuǎn)滾筒烘干機已被廣泛應用于各個領域，如煤炭、化工、建材、冶金等行業(yè)。按照熱風與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應低于 90℃，以免發(fā)生燃燒。另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約10-20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設計時采用100℃作為出口溫度比較合理。
鄭州東鼎回轉(zhuǎn)滾筒烘干機主要特點
1.滾筒烘干機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。
3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。
4.適用范圍廣﹑產(chǎn)品烘干的均勻性好。
5. 烘干溫度高，干燥強度大，使用成本低。
回轉(zhuǎn)滾筒烘干機結(jié)構(gòu)原理
回轉(zhuǎn)滾筒烘干機主要由熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成。干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)滾筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著滾筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。轉(zhuǎn)筒烘干機在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。滾筒烘干機載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
回轉(zhuǎn)滾筒烘干機技術參數(shù)

設備規(guī)格	DDHG1210	DDHG1409	DDHG1412	DDHG 1415	DDHG 1615	DDHG 1918
日產(chǎn)量（t/d）	19.5-44.0	20.5-46.5	25-61.7	31.2-77.2	39.0-88.0	50.9-125.6
蒸發(fā)水分能力（t/h）	0.565	0.595	0.792	0.99	1.130	1.61
原料水分（%）	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%
干料水分（%）	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%
干燥溫度（℃）	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3
總裝機（kw）	28	34	34	36.5	45	51
設備占地面積（m2）	5m×15m	5m×15m	5m×18m	6m×22m	6m×22m	7m×25m

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回轉(zhuǎn)滾筒烘干機

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