在啤酒的釀造過程中形成的酵母除一部分留作下一批啤酒發(fā)酵接種之用外，大部分作為剩余的酵母泥而排放，既浪費還造成污染。東鼎機械開發(fā)的酵母烘干機系列產(chǎn)品主要應(yīng)用于食品和發(fā)酵業(yè)及其它相關(guān)領(lǐng)域，特別適用于啤酒廠回收廢酵母，不同規(guī)格的烘干機可滿足年產(chǎn)五萬至三十萬噸級啤酒廠需要。

酵母烘干機性能特點
采用低溫、快速干燥工藝，保證干燥后物料的生物活性；
設(shè)備與物料接觸部件的烘缸采用高標(biāo)號經(jīng)磨削加工的鑄鐵制造；
具有防腐蝕、不污染等特點，熱效率高、耗能少；
本機還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、操作及維修簡便等特點；
系統(tǒng)是在消化吸收德國樣機的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國國情設(shè)計制造的，具有先進的使用性能；
該機還適用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)中的干燥處理。

酵母烘干機工作原理及結(jié)構(gòu)
酵母烘干機是以間接傳導(dǎo)加熱方式使物料加熱、水分汽化的烘干機，利用蒸汽加熱。其烘缸（滾筒）是一外表面經(jīng)過加工，表面光潔度極高的金屬空心圓筒，在傳動裝置（大小齒輪傳動）的驅(qū)動下，烘缸繞軸向轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速可調(diào)整。漿料在預(yù)熱槽內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱到50℃左右，用輸料泵輸入烘缸下部浸料槽內(nèi)，烘缸浸入約 60-80mm,旋轉(zhuǎn)的烘缸外表面便沾涂上一層均勻的漿料（即薄膜厚度），烘缸內(nèi)通入蒸汽壓力為0.15-0.3Mpa, 料漿在烘缸外壁被加熱，水分汽化后由軸流風(fēng)機排出。烘缸轉(zhuǎn)動一周，物料完成烘干，結(jié)片物料在烘缸外壁由刮刀完成卸料, 落到出料口收集。該機主機由烘缸、機架、傳動系統(tǒng)、刮刀裝置、限料、刮削裝置、浸料裝置、汽路系統(tǒng)構(gòu)成。另外，配備有電氣控制柜和排汽罩。

影響酵母烘干機性能的因素
（1）蒸汽壓力（0.1-0.4Mpa）或加熱介質(zhì)溫度；
（2）轉(zhuǎn)速（4～10r/min）
（3）薄膜厚度（即物料附在烘缸表面的厚度）
（4）物料特性（如固形物含量、流動性及溫度等）

酵母烘干機技術(shù)參數(shù)

設(shè)備規(guī)格	DDJMG1.5m×2m	DDJMG1.5m×2.35m	DDJMG2m×2. 5m	DDJMG2m×3m	DDJMG2.5m×3m	DDJMG2.5m×4m
產(chǎn)能（kg/h）	30-35	35-41	50-60	60-70	70-80	100-120
蒸汽耗量（kg/h）	240-280	282-330	400-468	480~560	600-700	800-936
原料水分（%）	80-89%
干料水分（%）	≤9%
蒸汽壓力	0.25-0.3Mpa
總裝機（kw）	6.97	9.37	13.7	17.7	17.7	22
長×寬(㎡)	4.5m×2m	5m×2m	5.5m×2.5m	6m×2.5m	6m×3m	7m×3m

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